Đặc Tính Vật Lý:

• Màu: Xám
• Hoàn thiện: Mờ
• Tỷ trọng:1,96 ± 0,05 (cho hỗn hợp chất cơ sở và chất đóng rắn)
• Hàm lượng rắn: 37 ± 2 theo thể tích (cho hỗn hợp chất cơ sở và chất đóng rắn)
• Độ mài mòn: chịu mài mòn và va đập tốt.
• Độ bám dính: Độ bám dính rất tốt trên các bề mặt đã được chuẩn bị kỹ
• Khả năng chịu thời tiết: không nên sử dụng ngoài trời. ZINC RICH PRIMER HS luôn được sử dụng như là lớp sơn bên dưới và được phủ với sơn phủ NIPPON PU khi sử dụng ngoài trời
• Nhiệt độ: Trong điều kiện khô ráo, có thể chịu được nhiệt độ 100oC

Đặc Điểm:

• Chịu được sự văn bắn và tiếp xúc của nhiều loại hóa chất, nước…
• Độ cứng, độ bám dính, khả năng chịu mài mòn rất tốt
• Dễ dàng thi công bằng con lăn, cọ quét hoặc súng phun

Hướng Dẫn Sử Dụng:

Chuẩn Bị Bề Mặt:

• Thép mềm
• Thổi mòn bề mặt theo tiêu chuẩn Thụy Điển SA 2,5, hoặc để tốt hơn thì theo tiêu chuẩn SA 3,0 (SIS 05 59 00/ISO 8501-1)
• Lưu ý là phải duy trì tiêu chuẩn này cho đến khi tiến hành sơn. Nếu bề mặt thép đổi màu hoặc có rỉ sét xuất hiện thì phải thổi lại bề mặt. Bề mặt phải khô và sạch, không dính bụi, vết bẩn, dầu, mỡ và các sự nhiễm bẩn khác trước khi sơn

Số Lớp Sơn Đề Nghị:

• 1-2 lớp

Độ Dày Đề Nghị Cho Mỗi Lớp Sơn:

• 50 microns đối với màng sơn khô
• 134 microns đối với màng sơn ướt

Độ Phủ Lý Thuyết Cho Độ Dày Màng Sơn Đề Nghị:

• 7,5 m2/ lít (đối với độ dày màng sơn khô là 50 microns)

Ghi Chú: Độ phủ lý thuyết được tính dựa trên hàm lượng rắn theo thể tích của vật liệu và có liên quan đến độ dày màng sơn được thi công trên bề mặt chuẩn và chưa tính hao hụt. Do điều kiện môi trường, độ phẳng của bề mặt cấu tạo hình học của vật thể được sơn kỹ năng của người thi công, phương pháp thi công…mà độ phủ thực tế sẽ dược tính tương đối cho từng trường hợp cụ thể.

Dữ Liệu Thi Công:

Phương Pháp Thi Công:

• Cọ quét, con lăn hoặc súng phun không có khí

Dữ Liệu Phun:

• Phun không có khí
• Áp lực cung cấp (kg/cm2): 140 - 170
• Kích thước đầu phun ở 600 góc: 0,015” – 0,017”

Pha Loãng:

• Cọ quét & con lăn: tối đa 10%
• Phun không có khí: tối đa 5%

Tỉ Lệ Pha Trộn:

• 7,75 phần chất cơ sở ZINC RICH PRIMER HS (Base) với 1 phần chất đóng rắn Nippon Paint ZINC RICH HARDENER HS (Hardener) theo thể tích
• Khuấy đều chất cơ sở (Base) và trong khi khuấy cho chất đóng rắn (Hardener) vào từ từ và tiếp tục khuấy cho đến khi đạt được hỗn hợp đồng nhất. Công đoạn pha loãng chỉ được thực hiện sau khi đã trộn chất cơ sở và chất đóng rắn

Thời Gian Sử Dụng Hỗn Hợp Đã Pha Trộn Ở 25oC Đến 30oC:

• 4 – 6 giờ, tùy theo nhiệt độ lúc thi công

Dung Môi Pha Loãng:

• Nippon Paint SA 65 Thinner

Dung Môi Vệ Sinh:

• Nippon Paint SA 65 Thinner

Ghi Chú: Tất cả các thiết bị phải được làm sạch ngay băng dung môi sau khi sử dụng. Các dung môi thay thế không được chỉ định hoặc cung cấp bởi công ty Nippon Paint mà được dùng để pha loãng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản phẩm và mặc nhiên sẽ không được bảo đảm hay bảo hành.

Thời Gian Khô ở 25oC Đến 30oC:

• Khô bề mặt: khoảng 10 phút
• Khô để xử lý: 5 giờ
• Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn: tối thiểu 16 giờ.
• Khô hoàn toàn: 5-7 ngày

Ghi chú: Nhiệt độ thấp sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến thời gian khô của sơn. Thời gian chuyển tiếp giữa lớp sơn kế tiếp và lớp sơn ZINC RICH PRIMER HS nên được thực hiện trong vòng 6-7 ngày và khuyến khích sơn lớp kế tiếp trên ZINC RICH PRIMER HS ngay sau 16 giờ. Tốt nhất là nên chà khô bề mặt bằng giấy nhám trước khi tiến hành sơn lớp kế tiếp lên ZINC RICH PRIMER HS. Trước thời gian sơn kho hoàn toàn, không nên để sơn tiếp xúc với nước, hóa chất và sự mài mòn. Khi có sự phấn hóa xuất hiện, bụi phấn nên được rửa sạch bằng nước, để bề mặt khô hoàn toàn trước khi tiến hành sơn.

Đóng Gói:

• 5 lít
• 20 lít